Z powrotem
Rozdział
Historia firmy Rimaster ma swój początek w 1982 roku.
Wszystko zaczęło się od dwóch braci i warsztatu mechanicznego w małej wiosce Rimforsa w szwedzkim regionie Östergötland.
Jan-Olof „Lollo” Carlsson wynajmował wtedy nieruchomości na terenie przemysłowym we wsi. Chciał spróbować urzeczywistnić swoje marzenia. Wkrótce dołączył do niego młodszy brat Per „Pelle” Carlsson i razem wyruszyli w całkiem nową podróż. Właśnie w tym miejscu rozpoczyna się historia firmy Rimaster, która z warsztatu mechanicznego dwóch młodych mężczyzn rozwinęła się w przedsiębiorstwo zatrudniające obecnie na całym świecie ponad 1400 pracowników.
Po jakimś czasie drogi braci się rozeszły, a młodszy z nich postanowił kontynuować przedsięwzięcie rozpoczęte ze starszym bratem. Na dalszych etapach historii firmy Rimaster Pera Carlssona czekały jednak kolejne decyzje, które odegrały kluczową rolę dla dzisiejszego kształtu przedsiębiorstwa.
Decyzje te dotyczyły zarówno kwestii związanych z mechaniką i spraw personalnych, jak i położenia w latach 90. XX wieku większego nacisku na podsystemy elektryczne. Ważne decyzje o reorganizacji, ściślejszym ukierunkowaniu rynkowym i znalezieniu współwłaściciela pomogły też uratować firmę Rimaster i jej około 350 pracowników, gdy na początku XXI wieku nastąpił kryzys na rynku telekomunikacyjnym.
Mimo trudności firma Rimaster przetrwała, a w 2003 roku w roli dyrektora generalnego i współwłaściciela dołączył do niej Jan-Olof Andersson.
Per i Jan-Olof wspólnie objęli stery w przedsiębiorstwie, a ukierunkowanie firmy na rynek systemów elektrycznych pozwoliło ją wzmocnić.
Szefowie ustalili strategię, a potem przeszli do jej konsekwentnej realizacji. Polegała ona na możliwie ścisłym i prostym podążaniu za oczekiwaniami klientów, co w latach 2003–2008 zdecydowało o przejęciu firm, które obecnie działają jako Rimaster Poland i Rimaster Ningbo.
W tym okresie przedsiębiorstwo kontynuowało też swój rozwój w Szwecji. To wtedy do grupy dołączyły jednostki znane dziś jako Rimaster Cab & Mechanics i RimasterDevelopment. Równolegle z przejęciem w Söderhamn pracę w przedsiębiorstwie rozpoczęła Pernilla Norman, która obecnie jest zastępczynią dyrektora generalnego firmy Rimaster.
W latach 2010–2016 grupa Rimastero tworzyła biura sprzedaży w Belgii, Francji i Niemczech, wzmacniając w ten sposób swoją pozycję na niełatwym rynku. Aby uprościć proces zakupu materiałów w relacjach między Europą a Chinami, działalność rozpoczęła jednostka Rimaster Trading.
W 2018 roku powstało kolejne przedsiębiorstwo produkcyjne – Rimaster Paracin, które miało zmniejszyć obciążenie istniejących już spółek z grupy. Jednocześnie firma Rimaster kontynuowała budowanie ściślejszych relacji z klientami.
Pod koniec pierwszej dekady nowego tysiąclecia przedsiębiorstwo miało około 600 pracowników i stało się globalnym dostawcą systemów, stawiającym na prostotę i współpracę z klientami w branży pojazdów specjalistycznych. Do 2022 r. liczebność personelu wzrosła do około 1400 osób.
Aby jeszcze bardziej wzmocnić swoją pozycję jako globalnego dostawcy systemów, przedsiębiorstwo wprowadziło do oferty własne produkty, takie jak riCab, riCon, riFuse i riInforce.
Może się wydawać, że droga, jaką ma za sobą Rimaster, była prosta i gładka, musieliśmy się jednak zmierzyć z różnymi przeszkodami.
Do restrukturyzacji i redukcji zatrudnienia zmusił nas nie tylko kryzys na rynku telekomunikacyjnym z początku XXI wieku.
Wydarzenia w latach 2008 i 2011/12 doprowadziły do poważnego spowolnienia gospodarczego, które mocno uderzyło w firmę Rimaster.
W dalszym ciągu mamy do czynienia z zawirowaniami (choć o nieco mniejszej skali), które również pociągają za sobą niełatwe decyzje.
Każda pojawiająca się trudność zwiększa naszą odporność, a wnioski wyciągane z każdej niesprzyjającej sytuacji sprawiają, że jesteśmy nieco lepiej przygotowani na kolejne problemy.
Trudno jest jednak przewidzieć, co nas czeka.
To najważniejszy wniosek wyciągnięty przez nas z niedawnego nieoczekiwanego spowolnienia, które dotknęło cały świat (w tym firmę Rimaster) — mowa o pandemii COVID-19, która trzymała nas wszystkich w swoim uścisku w latach 2020–2022.
Pomimo tych okoliczności firma Rimaster dobrze poradziła sobie w tym okresie. Była to w dużej mierze zasługa mądrych pracowników, którzy wykazali się odpowiedzialnością i przestrzegali obostrzeń. Aby pozostać silnym graczem na rynku, musieliśmy przy tym poczynić pewne oszczędności.
W 2015 roku Jan-Olof Andersson zrezygnował ze stanowiska prezesa grupy, w dalszym ciągu działa jednak w firmie Rimaster — obecnie jako członek zarządu. Jeszcze w 2013 roku w gronie wspólników pojawił się jednak Tomas Stålnert, który przejął po Janie-Olofie Anderssonie stanowisko dyrektora generalnego grupy.
Razem z Pernillą Norman, która jest jego zastępczynią, Tomas Stålnert kieruje działalnością operacyjną grupy Rimaster, dążąc przy tym do jej wzmocnienia i dalszego rozwoju.
Pod koniec 2019 roku do Pera Carlssona i Tomasa Stålnerta dołączyły dzieci Pera: Linda Kajelm i Tobias Carlsson, które zastąpiły w roli wspólnika Jana-Olofa Anderssona.
Przyjęta przez właścicieli strategia oraz plan rozwoju grupy i jej kadr mają umożliwić przedsiębiorstwu dalszy rozwój i pomóc mu stać się w dłuższym terminie organizacją rozwijającą się w zrównoważony sposób.
Rimaster zatrudnia obecnie około 1400 osób, które pracują w 10 firmach na całym świecie. Zgodnie z budżetem grupy całkowita sprzedaż sięga 1,25 mld SEK. (Kliknij elementy na poniższej mapie, aby wyświetlić informacje o poszczególnych przedsiębiorstwach)
Nasze rozległe możliwości produkcyjne obejmują układy elektryczne, elektronikę, mechanikę, projektowanie i montaż.
W połączeniu z naszymi kompetencjami — od projektowania po zaopatrzenie materiałowe, produkcję i dostawę — sprawia to, że grupa Rimaster jest w stanie spełnić wysokie wymagania stawiane partnerom w dziedzinie integracji systemów.
Aby stać się jeszcze lepszym partnerem w tym obszarze, Rimaster opracowuje także własne, zastrzeżone produkty. Dzięki nim nasi klienci uzyskują jeszcze ciekawsze, bardziej ekonomiczne i niezawodne rozwiązania końcowe.
Oto elementy naszej oferty w obszarze integracji systemów:
Przewody te są produkowane w większych ilościach w firmie Rimaster Electrosystem AB, a na mniejszą skalę jako elementy dostarczanych systemów w innych firmach z grupy Rimaster.
W obrębie tego obszaru produktowego konstruowane są większe i wydajniejsze wiązki przewodów niż w innych naszych jednostkach zajmujących się produkcją wiązek tego typu. Te niezwykle wydajne systemy okablowania są stosowane w układach zasilania ciężarówek lub pojazdów specjalistycznych zarówno do napędzania silników, jak i do ładowania akumulatorów.
Główne procesy w ramach produkcji wiązek przewodów akumulatorowych to cięcie przewodów i ściąganie z nich izolacji oraz zaciskanie, tzn. szybki montaż złączy w przewodzie. W tym obszarze produkcyjnym firma Rimaster zainwestowała w komórkę robotyczną. Trwają też pracę nad kolejną zautomatyzowaną komórką. Czasem klienci wolą jednak, aby do okablowania były przyspawane ich własne złącza. Taki przyspawany styk zajmuje mniej miejsca, a przy projektowaniu końcówek kablowych można pozwolić sobie na większą elastyczność. Do tych prac używamy spawarki ultradźwiękowej.
Przewody są oczywiście łączone w wiązkę. Podczas montażu dołączane są też do nich uchwyty i styki kodujące.
Rimaster produkuje te elementy samodzielnie.
Głównymi dostawcami materiałów w tym obszarze są dla nas obecnie firma Amokabel, która dostarcza przewody używane w produkcji, oraz przedsiębiorstwo GS/Raychem, które wytwarza i dostarcza złącza.
Nasi główni klienci z tego obszaru to Toyota i Micropower. Prowadzimy również rozmowy i stałą współpracę z firmami Jungheinrich i Frötek, które w przyszłości mogą stać się dla nas ważnymi klientami.
Dostarczamy przewody akumulatorowe wielu klientom, same produkty nie należą jednak do bardzo kosztownych.
Rimaster produkuje wiele różnych typów układów elektronicznych i oferuje szeroką gamę usług: od wytwarzania prototypów i produkcji seryjnej płytek drukowanych montowanych powierzchniowo po złożone moduły sterujące.
Zarówno od nowych, jak i od obecnych klientów często otrzymujemy zapytania dotyczące układów elektronicznych, które mają być częścią kompleksowych rozwiązań systemowych i w ten sposób przybliżają nas do klienta.
Wstępnie zmontowane moduły z elementami mechanicznymi i elektronicznymi oraz okablowaniem, tzw. „skrzynki”, stanowią racjonalne i ekonomiczne rozwiązanie chętnie wybierane przez wielu naszych klientów. Mamy duże doświadczenie w ich projektowaniu i opracowywaniu, a także instalacji niezbędnego oprogramowania.
Zakład produkcyjny firmy Rimaster wykorzystuje najnowsze technologie używane do produkcji elektroniki i testowania funkcjonalności.
Automatyczny montaż powierzchniowy umożliwia obsługę podzespołów w większości rozmiarów dostępnych na rynku. Montaż przewlekany odbywa się ręcznie, a lutowanie wykonujemy w module lutowania selektywnego lub falowego. Oferujemy też odlewanie podzespołów i kompletne płytki drukowane.
Układy elektroniczne firmy Rimaster są wytwarzane w procesach produkcyjnych objętych kontrolą jakości, którym towarzyszą testy funkcjonalne.
W razie potrzeby przeprowadzamy również próby wysokiego napięcia i izolacji.
Automatyczne sterowanie odbywa się za pomocą zaawansowanego sprzętu do AOI.
Obszary zastosowania: medycyna, technologie morskie, systemy komunikacji, wykonawstwo, koleje, rolnictwo, energia odnawialna itp.
Szafy elektryczne i przemysłowe, które są używane głównie w przemyśle przetwórczym, zawierają zazwyczaj drogie komponenty, co wpływa oczywiście na cenę sprzedaży.
Proces produkcji szafy elektrycznej jest taki sam jak w przypadku panelu sterowania, z tą główną różnicą, że w szafie elektrycznej używane są większe zaciski kablowe.
Koszt kupowanych komponentów ma duży wpływ na cenę sprzedaży, dlatego kluczową rolę odgrywa tu proces zakupów. W jego ramach przy składaniu zamówień staramy się więc ograniczyć do niewielkiej liczby marek, choć ze względu na oczekiwania klientów nie jest to proste. Ma to jednak duże znaczenie dla utrzymania naszej konkurencyjności.
Do głównych klientów firmy Rimaster w tym obszarze produktowym należą Epiroc, Atlas Copco Belgium (RES) i C-tek.
Dostawcy, z którymi najczęściej współpracują zakłady produkcyjne Rimaster, czyli Rimaster Electrosystem, Rimaster Poland i Rimaster Ningbo, to firmy Emet oraz Rimaster Cab & Mechanics, Schneider, Weidmuller, IFM Electronic, Siemens, Eurobolt i LappKabel.
Rimaster Cab & Mechanics to firma produkcyjna z naszej grupy wytwarzająca kabiny do maszyn przemysłowych. Zdajemy sobie sprawę z dużego znaczenia biznesowego kabin, ponieważ to właśnie one stwarzają dla nas dobrą okazję do nawiązania z klientem ściślejszej współpracy. Umowy dotyczące kabin zawierają nierzadko wiele elementów, które należą do mocnych stron naszej oferty. Rimaster oferuje gotowe rozwiązania obejmujące projektowanie, elektronikę, systemy elektryczne, okablowanie i układy mechaniczne. Zależy nam na dostarczaniu kompletnych kabin gotowych do połączenia z maszynami, dostosowanych do konkretnych potrzeb klientów i uwzględniających różne warianty lub opcje.
Umowy obejmują różne ustalenia
Montaż i testowanie zgodnie ze specyfikacją klienta — dotyczy to na przykład firmy Epiroc, która produkuje maszyny górnicze. Wszystkie wykorzystywane materiały są kupowane.
Produkcja części mechanicznych z montażem i testowaniem zgodnie ze specyfikacją klienta — dotyczy to na przykład firmy Gaussin, której ciągniki kontenerowe są używane w różnych terminalach, a także specjalnej kabiny dla firmy Linde. Rimaster produkuje kompletne korpusy kabin i inne dołączane płyty.
Zadania projektowe zgodnie ze specyfikacją wymagań klienta — dotyczy to na przykład maszyn firmy Ditch Witch, która wykonuje w ziemi poziome odwierty na potrzeby układania kabli. Rimaster produkuje kabinę wraz z płytami, montażem i testami.
Zakupy i logistyka — nasi dostawcy są niezbędnym elementem całego procesu. Dwóch największych z nich to firma Saftcab, która dostarcza kompletne korpusy kabin dla firmy Epiroc, a także liczne spółki z grupy Rimaster, które wytwarzają systemy elektryczne i okablowanie.
Produkcja kabin i układów mechanicznych, około 40 roboczogodzin — laserowe cięcie blachy, zaginanie krawędzi i spawanie. Obróbka powierzchni wykonywana zewnętrznie.
Instalacja kabiny, 40–80 roboczogodzin — montaż paneli szklanych (w zależności od modelu), instalacja układów elektrycznych i okablowania wyprodukowanego przez firmy z grupy Rimaster oraz innych materiałów, a także regulacja i test programowania.
Panele sterowania z przyciskami i licznymi lampkami kontrolnymi są jednym z pierwszych elementów w pojeździe specjalistycznym, które widzi użytkownik siadający za kierownicą lub drążkiem sterowniczym. Panele te można sobie wyobrazić jako puste korpusy, które trzeba wypełnić przewodami, przyciskami i lampkami kontrolnymi. Cały proces przypomina tworzenie wiązki przewodów, przy czym wszystkie elementy trzeba zamontować tu w skrzynce lub na panelu.
Większość testów produktów przed dostawą odbywa się na zastrzeżonej platformie testowej firmy Rimaster — RTP.
Naszymi głównymi klientami w tym obszarze produktowym są Enertech, Haulotte i Epiroc. Do najważniejszych dostawców należą Emet, Wurth, RCM, Apem, ABB, Schneider, Weidmuller OEM, Siemens, Hella i Helukabel.
Nasze panele sterowania są obecnie tworzone przez jednostki Rimaster Development, Rimaster Electrosystem, Rimaster Poland i Rimaster Ningbo.
Systemami mechanicznymi zajmuje się Rimaster Cab & Mechanics — to obecnie jedyny zakład produkcyjny grupy Rimaster w tym obszarze.
Jego głównym dostawcą jest firma BE Group, która dostarcza arkusze blachy.
Najważniejszymi klientami firmy Rimaster Cab & Mechanics w tym obszarze produktowym są pozostałe spółki z grupy Rimaster, firma Granbergs, która wytwarza m.in. sprzęt przystosowany do potrzeb osób z niepełnosprawnością, a także przedsiębiorstwa Bergendahls, Europtempest i Saab Aero.
Do kluczowych części procesu produkcji elementów mechanicznych należą cięcie laserowe, walcowanie, spawanie, a w pewnym stopniu także montaż.
Odlewanie wysokociśnieniowe — ten proces jest wykorzystywany w produkcji złączy riCon i niektórych połączonych z nimi części. Produkty te są wytwarzane w maszynie odlewniczej, która obecnie znajduje się w jednostce produkcyjnej Rimaster Electrosystem AB w miejscowości Rimforsa. Granulki z tworzywa sztucznego (plastikowe kuleczki) są zasysane przez podgrzewaną rurę. Ciepło topi granulat, dzięki czemu powstaje lepka masa, która pod wysokim ciśnieniem jest wtryskiwana do stalowej formy. Masa jest pozostawiana w formie do ostygnięcia i stwardnienia.
Formowanie niskociśnieniowe — jest to proces, którego używamy podczas wytwarzania naszego produktu riInforce. Również w tym przypadku wykorzystywane są granulki z tworzywa sztucznego (plastikowe kuleczki), które trafiają do pojemnika, gdzie są podgrzewane. Tak powstała lekka płynna masa jest wtryskiwana do formy pod niskim ciśnieniem. Po określonym czasie schładzania masa staje się nieco bardziej miękkim tworzywem sztucznym. Ten typ formowania tworzyw sztucznych służy do odlewania produktów plastikowych. Zapraszamy do dalszej lektury na temat naszego produktu riInforce.
riCab – kabiny projektowane i produkowane przez firmę Rimaster są opracowywane przede wszystkim z myślą o branży rolniczej. Mamy jednak nadzieję, że z biegiem czasu to rozwiązanie wejdzie też na inne rynki. Produkcją kabiny riCab zajmuje się Rimaster Cab & Mechanics, gdzie blaszane elementy są wycinane laserowo, zaginane za pomocą prasy krawędziowej, a następnie ze sobą spawane. Malowanie kabiny zlecamy wykonawcy zewnętrznemu. Okablowanie i panele wewnątrz kabiny są produkowane przez firmę Rimaster Poland i montowane przez instalatorów z Rimaster Cab & Mechanics, podobnie jak okna i części z tworzyw sztucznych. Przy produkcji kabin riCab firma Rimaster korzysta z usług dwóch dostawców: BE Group i Opido.
riCon – wyjątkowe złącze akumulatorowe firmy Rimaster, które spełnia standardy wózków w zakresie ładowania akumulatorów. W trakcie produkcji rękaw do ładowania jest formowany w solidne złącze. Nasi konkurenci na tym rynku oferują rozwiązania odlewane i przykręcane.
Złącza riCon wytwarza obecnie tylko jednostka produkcyjna Rimaster Electrosystem AB. Uczestniczy ona w całym procesie ich powstawania — od projektu po produkcję.
Głównymi użytkownikami złączy riCon są dziś firmy Toyota Material Handling, Jungheinrich, Mitsubishi Nitshu i Micropower. Złącza riCon sprzedawane firmie Jungheinrich mogą być komponentem podsystemu produkowanego przez Rimaster Poland.
riFuse –zastępuje tradycyjne bezpieczniki w pojazdach.
Zaletą riFuse firmy Rimaster jest to, że wszystkie wyjścia można zaprogramować zgodnie z potrzebami klienta bez konieczności ich demontażu.
Poziomy bezpieczeństwa można również konfigurować na przestrzeni czasu, np. pozwalając na krótkotrwałe zwiększenie natężenia prądu podczas uruchamiania silnika, a następnie na jego automatyczne obniżenie po kilku milisekundach.
Zlutowane fabrycznie płytki drukowane w urządzeniu riFuse są uszczelnione w procesie odlewania, dzięki czemu są trwalsze i odporniejsze na takie trudne warunki otoczenia, jak zanieczyszczenia czy wilgoć.
Urządzenie riFuse jest częścią rozwiązania systemowego, co oznacza jeszcze ściślejszą integrację firmy Rimaster z klientem.
riInforce – zastrzeżone zalewane złącza firmy Rimaster — zamontowane na wiązce przewodów i zalane tworzywem sztucznym. Produkt ten powstaje przy użyciu tzw. odlewania niskociśnieniowego.
Wiązki przewodów poddawane temu procesowi są obecnie wytwarzane przez jednostki Rimaster Serbia i Rimaster Poland, a następnie zalewane w firmie Rimaster Electrosystem w miejscowości Rimforsa. Za projekt techniczny i produkcyjny odpowiada jednak Rimaster France.
Zalewanie ma dodatkowo uszczelnić styki, dzięki czemu przewody są odporne na trudne warunki, w których mogą występować drgania, zanieczyszczenia lub wilgoć. Takie otoczenie nie jest niczym wyjątkowym m.in. w branży budowlanej i górniczej oraz w rolnictwie. Dlatego konieczne jest przestrzeganie standardów IPC, które opracowano dla różnych klasyfikacji trwałości w tych trudnych warunkach.
Klienci mogą kupić przewód o odpowiedniej długości z logo firmy wytłoczonym na zalanym elemencie.
Produkty te są obecnie używane w naszych zakładach produkcyjnych Rimaster Electrosystem, Rimaster Development, Rimaster Poland i Rimaster Serbia.
Rimaster Development prowadzi własny dział projektowania.
Razem z jednostkami Rimaster France i Rimaster Benelux, które również specjalizują się w tej dziedzinie, od samego początku odpowiada za wiele własnych, zastrzeżonych produktów firmy Rimaster. Jednostki te pomagają też naszym klientom w projektowaniu nowych produktów lub w opracowywaniu koncepcji stosowanych przez klientów w ich działalności.
Poza własną kreatywnością nasi pracownicy mają do dyspozycji inne narzędzia i procesy.
To m.in. oprogramowanie do rysowania 3D, które przydaje się zwłaszcza w przypadku okablowania.
Niezbędny jest również personel produkcyjny, który zajmuje się wytwarzaniem prototypów, tj. „próbek” narysowanych i opracowanych rozwiązań. Dzięki nim można się upewnić, że narysowane elementy, obwody i schematy okablowania działają zgodnie z zamierzeniami oraz że zastosowano właściwy materiał. Na etapie projektowania przed wyprodukowaniem tzw. pierwszej próbki, tj. pierwszego egzemplarza, który trafi na produkcję, konieczne może być zbudowanie kilku prototypów. Również w późniejszym czasie do projektu mogą być wprowadzane zmiany, w efekcie których powstają „wersje”.
Do naszych głównych klientów w tej dziedzinie należą firmy Konecranes, Huddig i Vredo.
Wizja i kierunek przyszłego rozwoju firmy Rimaster zakładają, że przedsiębiorstwo będzie innowacyjnym partnerem, który zapewnia klientom bliskość i prostotę w globalnej i rozwijającej się branży.
Te cztery kluczowe słowa muszą być stale obecne w naszej pracy i stanowią podstawę naszych wartości.
Wartości te są dla nas fundamentem, który pozwala nam udostępniać klientom stabilne rozwiązanie całościowe:
Kompletne rozwiązanie firmy Rimaster.
W odniesieniu do kontaktów z klientami i współpracy z nimi znaczenie każdego słowa jest opisane osobno w następujący sposób:
Robimy wszystko, co w naszej mocy, aby ściśle współpracować z klientami. Oferujemy im możliwości kontaktu, które pozwalają nam prowadzić intensywny dialog i zrozumieć potrzeby klienta. Regularnie organizujemy też strategiczne spotkania, aby wspierać długoterminową relację.
Zaspokajamy potrzeby naszych klientów, zapewniając im elastyczne oferty oparte na niezawodnych procesach i dopracowanych modelach biznesowych.
Towarzyszymy klientom w ich globalnej ekspansji. Działamy w najróżniejszych miejscach na całym świecie, dzięki czemu możemy osiągać nasze cele jako dostawca systemów i z łatwością korzystać z naszych procesów i produktów w skali globalnej, a jednocześnie zapewniać klientom wsparcie lokalne.
Klienci przemysłowi firmy Rimaster działają obecnie na całym świecie, dlatego postanowiliśmy im towarzyszyć. Nasz cel to urzeczywistnianie naszej wizji obejmującej bliskość, prostotę, globalną skalę i rozwój.
Chcemy się dobrze rozumieć i wymieniać informacjami z naszymi klientami. Musimy więc być obecni w różnych częściach świata, aby ich wspierać oraz rozwijać firmę Rimaster we wszystkich naszych działaniach lokalnych z udziałem zarówno pracowników, jak i klientów.
Wzrost jest dla nas ważnym celem i wymaga czasu, współpracy oraz pieniędzy.
Dlatego musimy wypracować równowagę między wzrostem a rentownością.
Naszym celem długoterminowym jest osiągnięcie rentowności na poziomie 5% obrotu.
Dzięki temu zdobędziemy swobodę finansową, która pozwoli nam radzić sobie w trudniejszych czasach, a tym samym pomoże nam stać się w dłuższym terminie organizacją rozwijającą się w zrównoważony sposób.
Spodziewamy się, że nasza rentowność w 2022 roku wyniesie 5% obrotu.
Aby kontynuować drogę do osiągnięcia naszego celu na przyszłość, musimy nieprzerwanie rozszerzać nasze umiejętności oraz doskonalić procesy i struktury. Możemy to osiągnąć przez automatyzację i inwestycje w maszyny we wszystkich naszych firmach, gdy tylko zajdzie taka potrzeba. Potrzeby te są określane na podstawie bezpiecznych, szczegółowych planów strategicznych.
Nasza rentowność jest ważna — grupa Rimaster musi być dobrze przygotowana, aby stawić czoła każdej przeszkodzie na drodze do długoterminowego, zrównoważonego rozwoju.
Rozwijanie kultury przedsiębiorstwa to długotrwały proces. Jest to zarazem fundament naszych norm i wartości. Kultura, standardy i wartości firmy powinny pełnić funkcję kodeksu postępowania dla nas jako ludzi, współpracowników, menedżerów i partnerów biznesowych.
Wszyscy ludzie, którzy pracują w obrębie grupy Rimaster, należą do rodziny Rimaster, a podstawowe wartości, które mają charakteryzować tę rodzinę, opierają się na wizji firmy Rimaster, o której można przeczytać we wcześniejszej części tego materiału.
Aby sprecyzować znaczenie tego zbioru wartości, przygotowaliśmy następujące kluczowe hasła:
Wartości te są ściśle związane z polityką personalną firmy Rimaster, zgodnie z którą:
Zależy nam na tym, aby pracownicy firmy Rimaster dobrze znali naszą organizację i potrafili spojrzeć na każdą rolę w organizacji z szerszej perspektywy.
Chcemy umożliwić pracownikom głębsze zaangażowanie w dalszy rozwój naszego przedsiębiorstwa i dokładnie im pokazać, jak mogą to zrobić.
Każdy pracownik ma duże znaczenie dla wydajności i możliwości rozwoju firmy Rimaster. Mając to na uwadze, nieprzerwanie rozwijamy współpracę z menedżerami i pracownikami w naszej organizacji.
Połączenie indywidualnych umiejętności i kompetencji wszystkich pracowników w jedną całość pozwala nam stworzyć zestaw kompetencji oferowanych przez firmę Rimaster. Korzystając z wiedzy specjalistycznej całej rodziny Rimaster, możemy wypracować przewagę nad konkurencją i sprostać potrzebom naszych klientów.