Tillbaka
Kapitel
1982 är året då historien kring det som idag är Rimaster, har sin verkliga begynnelse.
Två bröder, storebror Jan-Olov "Lollo" Carlsson och lillebror Per "Pelle" Carlsson hyr en mekanisk verkstad, i ett litet samhälle, i Rimforsa, i Östergötland.
Där börjar historien om Rimaster. Från då 2 i en mekanikverkstad, till år 2024 ca 1400 medarbetare, världen över.
Bröderna väljer så småningom att gå olika vägar, och den yngre av dem, fortsätter utveckla det han och hans bror en gång påbörjat.
Rimaster har gått från mekanik, till uthyrning av personal, till att inrikta sig mer mot elektriska delsystem under 1990-talet, som leder vidare till att, när telekomkrisen slår till i början på 2000-talet, inse att omorganisation, tydligare marknadsorientering och delägarskap kan rädda Rimaster och dess då ca 350 anställda.
Det är tufft, men Rimaster håller sig kvar och år 2003 kliver Jan-Olof "Janne" Andersson in i historien, i rollen som koncern-VD och delägare.
Tillsammans styr nu Per och Jan-Olof Rimaster mot marknaden för elsystem och detta stärker Rimaster.
De sätter upp en strategi som de sedan följer. Strategin att nära och så enkelt det är möjligt, följa kunderna, bidrar till att de förvärvar det som idag är Rimaster Polen - RP, och etablerar Rimaster Ningbo - RN, mellan år 2003 – 2008.
Även inom Sverige växer Rimaster under denna period, då det som idag heter Rimaster Cab & Mechanics - RCM, och Rimaster Development - RD, förvärvas in i koncernen, där också Pernilla Norman, Rimasters vice VD idag, kommer med in i företaget, vid förvärvet i Söderhamn.
Mellan åren 2010 – 2016 etablerar Rimaster sina säljkontor i Belgien - RB, Frankrike - RF, och Tyskland - RG, för att stärka sig som spelare på konkurrensmarknaden.
Även Rimaster Trading startas upp för att förenkla materialhandeln mellan Europa och Kina, inom Rimaster.
År 2018 etablerar Rimaster ytterligare ett produktionsbolag, Rimaster Paracin i Serbien - RS, för att avlasta för de produktionsbolag som redan finns i koncernen.
Med ca 600 anställda i slutet på 00-talet har Rimaster utvecklats till en global systemleverantör, med fokus på enkelhet och samarbete för sina kunder inom specialfordon, och kan räkna in ca 1400 anställda år 2024.
Och för att ytterligare stärka Rimaster som en global systemleverantör, har det genom Rimaster-historien också tillkommit egna produkter, såsom riCab, riCon, riFuse och riInforce
När man läser detta kan det vara lätt att ta för givet att vägen varit spikrak för Rimaster, men bakslagen har definitivt förekommit även för oss.
Det är inte bara telekomkrisen i början på 2000-talet, som har tvingat oss till neddragningar och omstruktureringar.
År 2008 och 2011-12 var tillfällen som konjunkturen vände och det drabbade Rimaster hårt. Fortsatta något mindre svängningar förekommer och beslut måste tas därefter.
Rimasters beredskap stärks något vid varje motgång, och lärdomarna av motgångarna hjälper oss att vara lite starkare rustade efter varje motgång.
Dock är det svårt att förutse vad som komma skall.
Det om något har blivit den stora lärdomen av den oväntade motgång som drabbat hela världen, och så också Rimaster, nämligen den pandemi, Covid -19, som hade alla i sitt grepp mellan åren 2020-2022.
Rimaster klarade pandemin bra, trots omständigheterna, mycket tack vare kloka medarbetare som på ett engagerat och delaktigt sätt agerat efter de restriktioner och besparingar vi tvingats till för att hålla kvar Rimaster som en stark spelare på marknaden.
Jan-Olof fortsätter vara verksam i Rimaster, som styrelseordförande i samtliga dotterbolag, och vice styrelseordförande i koncernstyrelsen, när han lämnar över posten som koncern-VD till Tomas Stålnert år 2015.
Tomas verkar som koncernens VD mellan åren 2015 till 2024.
Rimasters ägare beslutar att utse Jan-Olof "Janne" som tillförordnad koncern-VD år 2024, när Tomas lämnar Rimaster.
Tillsammans med vice VD Pernilla Norman, Rimasters dotterbolags VD:ar, och koncernens globala funktioner leder nu Jan-Olof det strategiska och operativa ledningsarbetet, för att stärka och utveckla det Rimaster som finns idag.
Per Carlsson får i slutet på år 2019 sällskap i sitt ägarskap av sina barn, Linda Kajelm och Tobias Carlsson, som kliver in i delägarskapet.
Ägarnas strategi och plan framåt för koncernen är, att tillsammans med samtliga medarbetare, verka för att Rimaster fortsätter växa och utvecklas till ett långsiktigt hållbart företag.
Rimaster består idag av ca 1400 medarbetare, som är verksamma i elva bolag världen över.
Klicka i kartan för att se mer detaljerad information om respektive bolag.
Rimasters produktion innefattar; elsystem, elektronik, mekanik, utveckling och sammanbyggnad.
Kvalitétssäkring tillsammans med våra kompetenser - från utveckling, inköp av material och hantering av den samma, produktion och leverans - gör att vi i Rimaster har förmågan att möta de höga krav som ställs på en partner inom systemintegration.
KVALITÉ ÄR VIKTIGT inom Rimaster. Att våga fråga, att hjälpa varandra, att följa de instruktioner och ritningar som finns framtagna tillsammans med de kontrollmetoder vi använder oss av hjälper oss att säkerställa att det vi lämnar ifrån oss är rätt.
För att bli en än bättre samarbetspartner kring systemintegration, utvecklar Rimaster även egna produkter. Dessa produkter ska ge våra kunder mer intressanta, kostnadseffektiva och tillförlitliga slutprodukter.
De segment som vi erbjuder inom vår systemintegration är;
Kablage tillverkas vid samtliga Rimasters produktionsbolag.
Det var det första segmentet som vi blev duktiga på i det vi nu kan erbjuda i Rimasters systemintegration.
Kabelhantering, klippning, skalning och till viss del krimpningar av kabelskor samt märkning direkt vid kabelmaskinen sker som första steg när ett kablage blir till.
Övriga steg i kablageprocessen är krimpning - pressa dit kabelskor, märkning, montering och testning.
Montering är den del där kablar och övriga komponenter sätts samman till ett kablage.
Samtliga kablage testas innan de skickas vidare i den fortsatta produktionslinan, eller för leverans till kund.
Dessa kablage tillverkas i stora volymer i Rimaster Electrosystem - RES, och i en liten skala på övriga Rimaster-bolag.
Inom detta produktområde sammanbyggs större och kraftigare kablage, än vid vår övriga kablage-tillverkning.
Dessa större och krafttåligare kablage används som strömförsörjning i truckar. Både för att driva truckens motor, men också till de laddare som används för att ladda de batterier som finns i trucken.
Huvudprocesserna för tillverkning av kraftkablage är klippning och skalning av kabel, krimpning - pressa dit eller svetsa fast kontaktdon till kabel.
En svetsad kontakt kräver mindre plats, och man kan ta fram en flexiblare lösning på kabelskon. Svetsning sker vid våra ultraljudssvetsar.
Monteringen är det moment där kablarna sätts ihop till ett kablage. Vid denna moment kan även annat material tillsättas, tex handtag och kodpinnar.
Dessa handtag och kodpinnar designar och tillverkar Rimaster själva.
De största kunderna inom detta produktområde är Toyota, Jungheinrich och Micropower.
Rimaster tillverkar många olika typer av elektronik och erbjuder allt från prototyptillverkning och serieproduktion av ytmonterade kretskort till komplexa kontrollenheter.
Ofta får vi förfrågningar från både nya och befintliga kunder där vi med elektroniken knyter kunden närmare oss och skapar en större systemlösning tillsammans.
Färdigmonterade enheter med mekanik, elektronik och tillhörande kablage, så kallad box-build, är en rationell och kostnadseffektiv lösning som föredras av många kunder. Vi har lång erfarenhet av konstruktion och utveckling och installerar även nödvändig mjukvara.
Den automatiska ytmonteringen kan hantera merparten av de på marknaden förekommande komponentstorlekarna.
Hålmontering görs manuellt och lödning sker i selektivlödare alternativt i våglödare. Vi erbjuder även ingjutning av komponenter och hela kretskort.
Rimasters elektroniktillverkning sker idag endast i Rimaster Development - RD, med kvalitetssäkrade produktionsprocesser och med efterföljande funktionstester.
Vid behov utför vi även högspännings- och isolationstester. Automatiserad kontroll sker med hjälp av avancerad
AOI- utrustning*
*AOI - Automated Optical Inspection.
Användningsområde: Medicin, marinteknik, kommunikationssystem, entreprenad, Järnväg, jordbruk, förnybar energi mfl.
Kontrollpanelerna med dess knappar och olika lampor i ett specialfordon är ju bland det första du ser när du sätter dig bakom ratt eller spakar i fordonet.
Dessa paneler kan ses som ett tomt skal som ska fyllas på med kablage, reglage och andra komponenter.
Processen blir relativt likartad som när man tillverkar ett kablage, med tillägget att allting ska byggas in i en, eller på en panel.
Testning av produkterna innan leverans sker, i olika testsystem, varav en del testas i vår egen utvecklade testplattform - RTP-testen.
Stora kunder inom detta produktområde är Enertech, Haulotte och Epiroc.
Kontrollpaneler byggs idag i Rimaster Development - RD, Rimaster Electrosystem - RES, Rimaster Polen - RP och Rimaster Ningbo - RN.
Elskåp/Industriskåp som framförallt används i processindustri har generellt dyrare komponenter, än vår övriga tillverkning.
Tillverkningsprocessen av ett elskåp är i princip detsamma som vid tillverkningen av en kontrollpanel.
Då köpkomponenterna står för den större delen av säljpriset, är inköpsprocessen viktig. Därför försöker vi att koncentrera volymerna av komponenter till ett fåtal märken.
Våra kunder är inte villiga till detta till en början, men genom vår nära kontakt med kunden kan vi förklara fördelarna med detta.
Att lyckas med att hålla oss till ett fåtal märken på våra köpkomponenter är viktigt för att Rimaster ska bli konkurrenskraftiga.
Epiroc och Atlas Copco Belgien räknas till de största kunderna för Rimaster inom detta produktområde.
Rimaster Cab & Mechanics - RCM, är det produktionsbolag i vår koncern som arbetar med förarhytter avsedda för arbetsmaskiner.
Rimaster ser ett stort intresse i affärer kring maskinhytter då dessa erbjuder goda möjligheter till ett närmare samarbete med kunden.
Flertalet av Rimasters styrkor ingår ofta i en hyttaffär.
Totallösningar erbjuds från Rimasters håll, innehållande konstruktionsuppdrag, elektronik, elsystem, kablage, och mekanik. Ambitionen är att få leverera en komplett nyckelfärdig hytt, färdig att anslutas på maskin, anpassad efter kundens specifika behov, med olika varianter eller tillval.
Olika affärer ger olika upplägg i RCM;
Montering och testning efter kundens specifikation; tex. Epiroc som tillverkar maskiner för gruvor. Allt ingående material köps.
Mekaniktillverkning med montering och testning efter kundens specifikation; tex. Linde och Plantma. Rimaster tillverkar kompletta hyttskal och övriga ingående plåtar.
Utvecklingsuppdrag efter kundens kravspecifikation; tex. Ditch Witch som borrar horisontellt i marken för ledningsdragning. Rimaster tillverkar hytten med ingående plåtar, monterar och testar.
Inköp och logistik; Våra leverantörer är en förutsättning.
Saf-T-cab som leverera kompletta Eprioc-hyttskal samt olika Rimasterbolag som tillverkar elsystem och kablage är exempel på leverantörer till RCM.
Tillverkning hytt och mekanik, ca 40 arbetstimmar; Laserskärning av plåt, kantbockning samt svetsning. Ytbehandling som sker externt.
Montering av hytt 40 – 80 arbetstimmar; Montering av glasrutor (beroende på modell), montering elsystem och kablage från Rimasterbolag samt övrigt ingående material, injustering, programmering och test.
Inom produktområdet mekanik är Rimaster Cab & Mechanics - RCM idag den enda produktionsenheten inom Rimaster-koncernen.
De största kunderna inom detta produktområde för RCM är, förutom sin egen hyttproduktion, de övriga Rimaster-bolagen, Granbergs som tillverkar bl a handikappsanpassad utrustning, HITAB, Europtempest och Saab Surveillance.
De delar som är mest aktiva inom mekanikens tillverkningsprocess är laserskärning, kantpress, svets och montering till viss del.
Framställningsprocessen av plastgjutna produkter sker i gjutmaskiner som idag finns i Rimaster Electrosystem - RES och Rimaster Serbien - RS.
Högtrycksgjutning - Plastgranulat (plastkulor) sugs genom ett uppvärmt rör – värmen gör granulatet till en trögflytande massa som sprutas med högt tryck ned i en gjutform av stål – massan får svalna i formen till hårdplast.
Denna process används för framställan av riCon - en av Rimasters egna produkter, och vissa delar som är sammankopplade med riCon.
Högtrycksgjutning sker i RES.
Lågtrycksgjutning – Även i denna process används plastgranulater (plastkulor) som får sippra in i en behållare – värme tillförs som gör granulatet till en lätt flytande massa vilket sprayas med lågt tryck i gjutform. Efter en viss nedkylningstid svalnar massan till en något mjukare plast.
Denna typ av plastgjutning används för att gjuta in produkter i plast, vår egen produkt riInforce.
Lågtrycksgjutning sker i RS.
riCab – Rimasters egna designade och producerande hytt framtagen för jordbruksindustrin i första hand. Vi hoppas och tror att fler marknader ska öppnas så småningom.
riCab tillverkas i Rimaster Cab & Mechanics - RCM, där plåtdetaljer skärs ut i lasermaskin, bockas i kantpress, och som sedan svetsas ihop.
Lackningen av hytten köps av extern leverantör.
De kablage och paneler som finns i hytten tillverkas idag i huvudsak av Rimaster Polen - RP, och sätts på plats av montörer i RCM. Montörerna ser också till att rutor och plastdetaljer kommer på plats i hytten.
riCon – Rimasters egna laddhandske för truckar, som möter truckstandarden för laddhandskar.
Laddhandsken är gjuten i vår högtrycksgjutning.
Det är enbart produktionsenhet Rimaster Electrosystem - RES, som idag arbetar med framställan av riCon, i allt från design till tillverkning.
De största kunderna som riCon säljs till idag är Toyota Material Handling, Jungheinrich och Micropower.
riFuse –ersätter traditionella säkringar som finns i fordon.
Tillverkningen sker i Rimaster Development - RD.
Enkelt förklarat fungerar riFuse som en intelligent säkringslåda. Lådan programmeras efter kundens/förarens behov.
Säkringsnivån kan också justeras över tid, tex tillåta en högre säkringsnivå under kort tid vid start av motor, och sedan automatiskt justeras ned efter några millisekunder.
De färdiglödda kretskort som ingår i en riFuse förseglas via en gjutningsprocess, för att säkerställa att de blir tåligare och håller i tuffare miljöer, som vid till exempel smuts och väta.
riInforce – Rimasters egna övergjutna kontaktdon – dvs de kontaktdon som monterats på ett kablage blir övergjutna med plast. Denna produkt genomgår den så kallade lågtrycksgjutningsprocessen.
Kablagen som genomgår denna process byggs idag av Rimaster Serbien - RS.
Det är dock Rimaster France som står för teknisk- & produktionsdesign.
Övergjutning sker för att täta kontakterna, vilket gör att kablagen blir tåliga för tuffa miljöer där det förekommer vibrationer, smuts eller fukt, vilket är typiska miljöer inom t ex bygg- och gruvindustrin samt lantbruk. Det är därför viktigt att följa de IPC-standarder som finns framtagna för olika klassificeringar av tålighet i dessa tuffare miljöer.
Kunden kan få önskad längd på kablaget och sin företagslogga i övergjutningen.
Rimaster Development - RD, har en utvecklingsavdelning hos sig.
De, tillsammans med Rimaster France - RF och Rimaster Benelux - RB, som också bedriver utveckling, är de som ligger bakom flera av Rimasters egna produkter från början. De hjälper också Rimasters kunder att ta fram nya eller att utveckla kundernas idéer, inom områden som de önskar.
Bortsett från sina egna kreativa hjärnor har de också andra verktyg och processer till sin hjälp.
Till exempel ritningsprogram för 3-D, speciellt för kablage.
Det måste också finnas tillverkningspersonal att samarbeta med för att få fram prototyper, dvs ”prov”, på det som ritats och tagits fram, för att säkerställa att ritning, krets- och kopplingsscheman fungerar så som det är tänkt, och att rätt material finns med. I utvecklingsfasen kan det behövas byggas flera protyper innan tillverkning av det som kallas first sample kan ske, dvs det första exemplaret som kommer att gå i produktion. Efter det kan det fortsätta förekomma ändringar, men då kommer de att kallas revisionsändringar.
Några av de större kunderna inom detta affärsområde är Konecranes Huddig och Bruks.
Förutom elsystemskonstruktion som organiseras i RD sker utveckling av produkter med högt mekanikinnehåll i vårt bolag i Horn, Rimaster Cab & Mechanics - RCM. Här finns stor designkunskap kring kompletta systemlösningar där ett högt mekanikinnehåll är basen i själva konstruktionen.
Några av de större kunderna inom detta affärsområde är SAAB, Linde och Plantma.
Rimasters vision och riktning för framtiden är att vara en innovativ partner som skapar närhet och enkelhet för våra kunder i en global, utvecklande och hållbar industri.
Dessa tre ledord, närhet, enkelhet, globalt, ska vi ständigt utgå ifrån i vårt arbete, precis som vi gjort när vi tog fram vår värdegrund. För oss utgör värdegrunden basen för att ge våra kunder en stabil helhetslösning – Rimasters Total Solution. I vår kontakt och i vårt samarbete med kund beskrivs innebörden av orden var sig, enligt följande:
Vi strävar efter ett nära samarbete med våra kunder för att vara en långsiktig samarbetspartner. Vi har en kontaktpunkt med nära dialog för att förstå kundens behov och vi har regelbundna möten för att främja långsiktiga och utvecklande relationer.
Vi möter vår kunders behov med flexibla och anpassningsbara erbjudanden byggda på robusta processer och väl etablerade affärsmodeller.
Genom att göra noggranna val med stabila, kvalitétssäkrade processer gällande ekonomi, arbetsmiljö och miljö är vårt mål att göra så lite negativ påverkan på omgivningen som det är möjligt och så enkelt för kunden som möjligt. På så sätt blir vi en hållbar samarbetspartner.
Vi följer våra kunder. Genom att vi verkar i flera delar av världen kan vi på så sätt vara den systemleverantör som vi önskar, och med enkelhet överföra processer och produkter och samtidigt stödja genom lokal utveckling.
Idag är Rimasters industrikunder globala och därför har vi valt att följa med våra kunder ut i världen.
Allt för att kunna uppfylla visionen om närhet, enkelhet, globalt för att vara en utvecklande hållbar samarbetspartner med långsiktigt perspektiv.
Hållbart företagande är ett viktigt mål för oss, och det kostar både tid och pengar.
Det är därför viktigt att det är en balans mellan tillväxt och lönsamhet.
Detta är för att vi ska ha finansiella muskler att klara tuffare tider, och på så sätt vara ett långsiktigt hållbart företag.
För att fortsätta på vägen mot vårt mål i framtiden så krävs att vi hela tiden ökar vår kompetens, förbättrar våra processer och strukturer.
Automatiseringar och maskinella investeringar är en del i det hållbara företagandet, och verkställs i alla våra bolag när behov finns.
Behov som är framtagna vid väl genomarbetad strategisk planering säkrar att rätt kunskap och kompetens används till rätt behov.
Vår lönsamhet är viktig – Rimaster behöver stå väl rustade för att möta guppen på vägen mot ett långsiktigt hållbart företag.
Ett företags kultur byggs under lång tid. Den är själva kärnan och grunden för hur våra normer och värderingar byggs. Ett företags kultur, normer och värderingar bör fungera som vägledning för vårt beteende som kollega, som chef och som affärspartner.
Alla vi som arbetar inom Rimaster är en del av Rimasterfamiljen, och de grundläggande värderingar vi vill ska karakterisera Rimasterfamiljen utgår från den vision som Rimaster har, och som du kan läsa om tidigare i materialet.
För att tydliggöra vad denna värdering innebär finns dessa ledord framtagna:
Dessa värderingar är starkt kopplade till den HR-policy som finns i Rimaster idag, nämligen:
Vår målsättning är att medarbetare i Rimaster ska ha kunskap om vår organisation och kunna se varje roll i organisationen i ett större perspektiv.
Vi vill ge möjlighet och tydlighet i hur du som medarbetare kan fördjupa ditt engagemang för att fortsätta utvecklas i vår organisation.
Varje medarbetare är en viktig förutsättning när det handlar om Rimasters effektivitet och förmåga att utvecklas. Därför har vi utvecklat och fortsätter att utveckla vårt arbete med ledare och medarbetare inom organisationen.
När vi sammanställer alla medarbetares individuella kompetens till en enhet blir det Rimasters gemensamma kompetens. Det är med Rimasterfamiljens samlade kompetens vi kan skapa konkurrensfördelar och framgångsrikt möta våra kunder på marknaden.